W dziedzinie produkcji blachy precyzyjne gięcie małych detali w promieniu 500 mm jest niezwykle wymagające pod względem sprzętu. W miarę jak branże takie jak lotnictwo, urządzenia medyczne i instrumenty elektroniczne stale podnoszą swoje standardy precyzji i czystości, ograniczenia tradycyjnych hydraulicznych pras krawędziowych stają się coraz bardziej widoczne. Rozwiązania wykorzystujące wyłącznie elektryczne serwo stopniowo stają się głównym wyborem w zastosowaniach związanych z mikro-gięciem.
I. Podstawowe wyzwania związane z-gięciem mikroprecyzyjnym
Części z mikroblachy charakteryzują się małymi wymiarami, wielokrotnym zginaniem i ścisłymi tolerancjami montażowymi. Niektóre zastosowania wymagają również powierzchni-bez zarysowań i oleju-wolnych od oleju. Dokładność gięcia małych przedmiotów jest bardzo podatna na luz przekładni i dryf temperatury; jakiekolwiek odchylenie kąta lub prostoliniowości może bezpośrednio prowadzić do niepowodzenia montażu. Tymczasem zamówienia w tej kategorii zazwyczaj obejmują produkcję w małych-partiach,-wieloodmianową, gdzie wydajność zmian form i dostosowywania parametrów bezpośrednio determinuje czas cyklu produkcyjnego.
II. Wady konstrukcyjne tradycyjnych rozwiązań hydraulicznych
Tradycyjne-hydrauliczne prasy krawędziowe sterowane zaworami wykorzystują zawory elektromagnetyczne do regulacji przepływu oleju, co skutkuje długim czasem reakcji i trudnościami w zapewnieniu dokładności pozycjonowania przy krótkich skokach. Wahania temperatury oleju powodują zmiany lepkości, co prowadzi do odchyleń dokładności podczas ciągłego przetwarzania i złej konsystencji partii. Ryzyko wycieku oleju z powodu starzenia się uszczelek hydraulicznych może bezpośrednio zanieczyścić powierzchnię przedmiotu obrabianego, nie spełniając wymagań przetwarzania w pomieszczeniach czystych i sprzęcie medycznym. Co więcej, układy hydrauliczne są strukturalnie złożone i zawierają wiele części zużywających się, co skutkuje wysokimi kosztami konserwacji i{{4}zużyciem energii bez obciążenia w przypadku maszyn o małym{{5}tonażu.
III. Podstawowe zalety rozwiązań serwonapędów elektrycznych
Prasy krawędziowe z serwo napędem elektrycznym wykorzystują architekturę śruby kulowej z napędem-bezpośrednim silnikiem serwo, eliminując układ hydrauliczny i zasadniczo unikając wyżej wymienionych problemów:
1. Stabilna precyzja: dokładność pozycjonowania barana sięga ± 0,01 mm. W połączeniu z pełną-zamkniętą-pętlą sterowania siatką, błędy kąta zgięcia są minimalne, co zapewnia wysoką spójność partii i spełnia wymagania dotyczące precyzji montażu.
2. Wysoka responsywność: prędkość żadnego-załadunku i powrotu może osiągnąć 200 mm/s, a cykle gięcia przekraczają 50 razy na minutę. System CNC obsługuje szybkie przywoływanie parametrów, dostosowując się do szybkich zmian w przypadku produkcji małych-partii i wielu-odmian.
3. Czystość i{1}}energooszczędność: zerowe ryzyko wycieku oleju hydraulicznego gwarantuje zerowe zanieczyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu nadaje się do scenariuszy o wysokiej-czystości. Serwomotor dostarcza moc na żądanie, co skutkuje wyjątkowo niskim-zużyciem energii bez obciążenia-ponad 30% większą-energooszczędnością w porównaniu z maszynami hydraulicznymi o tym samym tonażu.
4. Łatwa konserwacja: Bez uszczelek hydraulicznych i innych części zużywających się, wskaźnik awaryjności jest znacznie zmniejszony. Codzienna konserwacja wymaga jedynie okresowego smarowania prowadnic i śrub, co radykalnie obniża koszty konserwacji i wydłuża-bezpłatne okresy konserwacji.
Biorąc na przykład w pełni elektryczną prasę krawędziową PB-0805 8-tonową-3-oś-, jej długość gięcia 500 mm i kompaktowa rama zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o scenariuszach mikroprecyzyjności, równoważeniu precyzji, wydajności i elastyczności wdrażania.
IV. Typowe scenariusze ustalania priorytetów rozwiązań czysto elektrycznych
W przypadku wymagań przetwarzania odpowiadających następującym cechom, rozwiązania serwonapędów elektrycznych oferują znaczne korzyści-w zakresie wydajności:
• Części z mikroblachy w promieniu 500 mm wymagające ścisłej zgodności kątowej i tolerancji wymiarowych;
• Branże o rygorystycznych wymaganiach dotyczących czystości powierzchni, takie jak przemysł lotniczy, urządzenia medyczne i instrumenty elektroniczne;
• Produkcja w małych-partiach, wieloodmianowa-lub prototypowanie badawczo-rozwojowe, które wymaga częstych zmian form i dostosowywania procesów;
• Małe warsztaty o ograniczonej przestrzeni i bez ciężkich fundamentów, mające na celu zmniejszenie-terminowych kosztów eksploatacji i konserwacji.
W dziedzinie gięcia-mikroprecyzyjnego rozwiązania serwonapędów elektrycznych przewyższają tradycyjne modele hydrauliczne w czterech kluczowych wymiarach: precyzja, czystość, wydajność oraz koszty obsługi/konserwacji. Ponieważ wysokiej klasy produkcja-w dalszym ciągu podnosi standardy swoich procesów, w pełni elektryczne prasy krawędziowe z serwomechanizmem staną się głównym wyborem technologicznym w przypadku precyzyjnego formowania o małych-tonażach.