Wraz z ciągłym unowocześnianiem-najwyższych branż produkcyjnych, takich jak elektronika, urządzenia medyczne i sprzęt precyzyjny, zapotrzebowanie na części blaszane o średnicy poniżej 600 mm szybko rośnie. Te detale są zazwyczaj małe, wymagają wielu etapów gięcia i mają ścisłe tolerancje montażu, a jednocześnie wymagają wysokiej jakości powierzchni i elastyczności produkcji. Tradycyjne prasy krawędziowe hydrauliczne coraz częściej wykazują swoje wady w tej niszy, co sprawia, że wszystkie-elektryczne rozwiązania serwo są głównym wyborem w przypadku modernizacji branży.
1. Podstawowe problemy związane z precyzyjnym zginaniem o małych-rozmiarach
1. Wymagania dotyczące wysokiej precyzji: Produkty takie jak obudowy instrumentów elektronicznych i akcesoria medyczne mają wyjątkowo wąskie tolerancje kąta zgięcia i wymiarów; wszelkie odchylenia prowadzą do niepowodzenia montażu.
2. Surowa jakość powierzchni: Przedmioty obrabiane wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium muszą być wolne od zadrapań i plam olejowych, aby zapewnić odporność na korozję, uszczelnienie i estetykę.
3. Wysoka elastyczność produkcji: zamówienia o dużej-mieszance i małych-nakładach wymagają częstych zmian matryc i regulacji parametrów. Tradycyjne maszyny mają długi czas konfiguracji, co bezpośrednio wpływa na ogólną wydajność.
4. Wysoka zależność od pracy: Tradycyjna jakość gięcia w dużym stopniu zależy od doświadczenia operatora. Szkolenie nowych pracowników wymaga czasu, a jakość partii często się zmienia.
2. Nieodłączne ograniczenia tradycyjnych rozwiązań hydraulicznych
1. Słaba stabilność precyzji: Na dokładność hydrauliczną wpływa temperatura i lepkość oleju. Długotrwała praca lub zmiany temperatury otoczenia mogą powodować dryft precyzji, łatwo prowadząc do odrzucenia partii małych części o ścisłych tolerancjach.
2. Wysokie ryzyko zanieczyszczenia oleju: Starzejące się uszczelki hydrauliczne mogą powodować wycieki oleju. Jeśli powierzchnia przedmiotu obrabianego jest zanieczyszczona, skutkuje to bezpośrednim złomem, który nie spełnia wymogów czystej produkcji w sektorach medycznym, elektronicznym i sprzętu spożywczego.
3. Wydajność i brak równowagi energetycznej: systemy-sterowane zaworami mają długi czas reakcji, co skutkuje niską wydajnością cykli w przypadku małych części. Pompy hydrauliczne pracują nieprzerwanie, zużywając znaczną ilość energii nawet w stanach bezczynności, co prowadzi do wysokich-terminowych kosztów operacyjnych.
4. Wysokie bariery w utrzymaniu i wdrożeniu: wymagana jest regularna wymiana oleju hydraulicznego i uszczelek, co prowadzi do wysokiego wskaźnika awaryjności i długich przestojów. Ciężki korpus maszyny wymaga również specjalnego fundamentu, co utrudnia wdrożenie w małych warsztatach lub laboratoriach.
3. Podstawowa wartość wszystkich-elektrycznych rozwiązań serwo
Wszystkie-elektryczne prasy krawędziowe z serwo wykorzystują architekturę przekładni, w której serwosilniki bezpośrednio napędzają śruby kulowe, całkowicie eliminując układ hydrauliczny i zasadniczo rozwiązując problemy tradycyjnych modeli hydraulicznych.
1. Precyzja: dokładność pozycjonowania RAM i powtarzalności sięga ± 0,01 mm. W połączeniu ze sterowaniem w pętli-zamkniętej za pomocą skali liniowej błędy kąta zgięcia są minimalne i niezależne od temperatury otoczenia lub czasu pracy, co zapewnia wysoką spójność w przetwarzaniu wsadowym. Na przykład prasa krawędziowa PB-1506 All-Elektryczna prasa krawędziowa CNC z serwo jest standardowo wyposażona w 3-osiowy układ zawieszenia i konstrukcję tylnego zderzaka z dwoma suwakami, co stabilnie gwarantuje dokładność wymiarową małych detali.
2. Czystość: brak medium hydraulicznego pozwala całkowicie wyeliminować ryzyko wycieku oleju, zapobiegając zanieczyszczeniu powierzchni przedmiotu obrabianego i w pełni dostosowując się do scenariuszy przetwarzania o wysokiej-czystości.
3. Wydajność i zużycie energii: Serwomotory wytwarzają moc na żądanie, przy wyjątkowo niskim zużyciu energii w stanach bezczynności-ponad 30% więcej-energooszczędności niż tradycyjne prasy krawędziowe hydrauliczne o tym samym tonażu. Tłok reaguje szybko, co skutkuje wyższą wydajnością cyklu gięcia. System CNC obsługuje przechowywanie programów, umożliwiając bezpośrednie przywołanie parametrów podczas zmiany produktów. W połączeniu z narzędziami do-szybkiej wymiany idealnie nadaje się do produkcji-o dużej{8}}miłości i małych-nakładach.
4. Obsługa, konserwacja i wdrażanie: Konstrukcja jest opływowa i nie zawiera uszczelek hydraulicznych ani innych części ulegających zużyciu. Codzienna konserwacja wymaga jedynie regularnego smarowania prowadnic i śrub, co znacznie zmniejsza awaryjność i koszty konserwacji. Korpus maszyny jest kompaktowy i lekki, nie wymaga ciężkiego fundamentu.-Produkcję można rozpocząć na każdej zwykłej płaskiej posadzce cementowej, co zapewnia duże możliwości dostosowania w miejscu pracy.
4. Charakterystyka scenariuszy, w których preferowane są rozwiązania z serwomechanizmami elektrycznymi
• Precyzyjne części z blachy w promieniu 600 mm wymagające dużej dokładności gięcia i stałości kąta.
• Sektory takie jak sprzęt elektroniczny, medyczny i spożywczy, w których obowiązują rygorystyczne wymagania dotyczące czystości powierzchni i zerowego zanieczyszczenia olejem.
• Zamówienia o dużej-mieszance,-małej wielkości zamówienia lub prototypowanie w laboratoriach badawczo-rozwojowych wymagające częstych zmian i konfiguracji matryc.
• Małe i średnie-fabryki z ograniczoną przestrzenią warsztatową lub te, które chcą zmniejszyć-długoterminowe koszty eksploatacji i konserwacji.
• Obiekty już wyposażone w prasy krawędziowe o dużym-tonażu, które muszą uzupełniać-momenty przetwarzania małych części, aby uniknąć strat energii i wydajności spowodowanych używaniem „dużych maszyn do małych zadań”.
Ponieważ próg jakości produkcji precyzyjnej stale rośnie, udoskonalenia technologiczne w zakresie gięcia o małych{0}}wymiarach są nieuniknionym trendem. Wszechstronne zalety rozwiązań serwoelektrycznych w zakresie precyzji, czystości, wydajności i-kosztów długoterminowych sprawiają, że są one preferowaną metodą techniczną w przypadku precyzyjnego gięcia małych-wymiarów. Wdrożenie ukierunkowanych modeli, takich jak w pełni elektryczna prasa krawędziowa CNC PB-1506 z serwo, pomoże większej liczbie przedsiębiorstw produkcyjnych osiągnąć podwójną poprawę jakości przetwarzania i wydajności produkcji.