Procesy produkcyjne elektro-hydraulicznych giętarek CNC z serwo obejmują głównie kluczowe etapy, takie jak projektowanie, spawanie, obróbka cieplna, precyzyjna obróbka, montaż i debugowanie.
Każdy etap wpływa bezpośrednio na dokładność i stabilność sprzętu.
Analiza projektowania i symulacji: Projektowanie konstrukcyjne odbywa się przy użyciu oprogramowania CAD/CAE, a oprogramowanie do analizy elementów skończonych, takie jak ANSYS, służy do wykonywania symulacji mechanicznych kluczowych komponentów, takich jak korpus maszyny i suwak, optymalizując sztywność i odporność na odkształcenia, aby zapewnić wysoką precyzję pod dużymi obciążeniami.
Produkcja integralnej konstrukcji spawanej: Korpus maszyny i suwak przyjmują integralną konstrukcję spawaną wykonaną ze wszystkich płyt stalowych. Wszystkie spoiny muszą spełniać specyfikacje zawarte w dokumentach procesowych, a materiały spawalnicze muszą odpowiadać materiałowi podstawowemu. Duże elementy konstrukcyjne wymagają całkowitego wyżarzania w dużym piecu do wyżarzania lub obróbki starzenia wibracyjnego po spawaniu, aby wyeliminować naprężenia szczątkowe, zapobiec odkształceniom oraz poprawić właściwości sejsmiczne i-długoterminową stabilność.
Precyzyjna obróbka: rama jest obrabiana za jednym razem przy użyciu precyzyjnej wytaczarki podłogowej-lub wielo-centrum obróbkowego, aby zapewnić równoległość i prostopadłość każdej powierzchni montażowej. Stół roboczy, wsporniki suwaków i inne elementy poddawane są obróbce-lustrzanej, aby zapewnić dokładność pionową i wykończenie powierzchni.
Zespół komponentów rdzenia
Zainstalowano importowany z Niemiec elektrozawór-hydrauliczny i enkoder liniowy HEIDENHAIN, tworząc system sterowania w-pętli zamkniętej, zapewniający-precyzyjne, synchroniczne sterowanie osiami Y1 i Y2 suwaka.
Mechanizm zderzaka tylnego jest wyposażony w importowane szyny prowadzące i śruby pociągowe, obsługujące wieloosiowe połączenie (X, R, Z1, Z2 itp.) z dokładnością pozycjonowania ±0,01 mm.
Zastosowano system sterowania podwójną pompą serwo, zmniejszając zużycie oleju hydraulicznego do 1/3 do 1/5 w porównaniu ze zwykłymi systemami, zmniejszając zużycie energii o ponad 75%.
Integracja systemu CNC i debugowanie funkcji
Wyposażone w inteligentne systemy CNC, takie jak holenderski DELEM, włoski ESA czy CT15, obsługujące programowanie graficzne, automatyczny wybór, obliczanie programu i-gięcie wspomagane robotem. System może automatycznie regulować hydrauliczną kompensację ugięcia, aby zapewnić stały kąt zgięcia.
Podczas fazy debugowania położenie suwaka jest sprawdzane w czasie rzeczywistym za pomocą linijki siatkowej w celu sprawdzenia-pętli zamkniętej „korekty-wykonania-wykonania polecenia-”, aby zapewnić, że powtarzalność suwaka wynosi ±0,01 mm, a dokładność kąta zgięcia jest kontrolowana w zakresie ±0,5 stopnia.