Metody czyszczenia elektro-elektrohydraulicznych giętarek CNC z serwo obejmują głównie regularne czyszczenie powierzchni zewnętrznych, układu hydraulicznego, filtrów i kluczowych podzespołów, aby zapewnić dokładność sprzętu i wydłużyć jego żywotność.
Czyszczenie powierzchni zewnętrznych
Odłączenie zasilania i dopływu powietrza: Aby zapewnić bezpieczeństwo pracy, przed czyszczeniem należy zawsze odłączyć zasilanie i dopływ powietrza.
Użyj miękkiej ściereczki: Użyj czystej, miękkiej ściereczki, aby usunąć olej, wióry metalowe i kurz z powierzchni korpusu maszyny. W przypadku uporczywych plam użyj łagodnego detergentu, ale nigdy nie używaj mocnych kwasów, silnych zasad ani żrących rozpuszczalników.
Konserwacja szyn ślizgowych i szyn prowadzących: Regularnie czyść szyny ślizgowe i szyny prowadzące i nakładaj specjalny olej smarujący, aby zapobiec rdzy i zużyciu.
Czyszczenie układu hydraulicznego
Zarządzanie olejem hydraulicznym: Nowy olej powinien odczekać kilka dni przed filtracją, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu.
Regularnie sprawdzaj poziom oleju, utrzymując go na poziomie 2/3 okienka olejowego. Uzupełnij natychmiast, jeśli spadnie poniżej czerwonej linii.
Temperatura oleju powinna być kontrolowana w zakresie od 35 stopni do 60 stopni i nie powinna przekraczać 70 stopni, aby zapobiec pogorszeniu się oleju.
Czyszczenie komponentów hydraulicznych: Co miesiąc czyść płyty podstawy, zawory, silniki, pompy, przewody olejowe i inne komponenty, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu.
Podczas czyszczenia nie należy używać chemicznych środków czyszczących, ponieważ może to spowodować uszkodzenie uszczelek lub zmianę właściwości materiału.
Można zastosować czyszczenie zanurzeniowe w rozpuszczalniku (ogrzać do 35 ~ 85 stopni i moczyć przez 4-8 godzin) lub czyszczenie ultradźwiękowe (wysoce skuteczne w usuwaniu zanieczyszczeń, odpowiednie dla złożonych struktur).