Prasy krawędziowe hydrauliczne wykorzystują pompę napędzaną silnikiem-do popychania siłownika za pomocą ciśnienia oleju-, co jest dojrzałą technologią udoskonalaną przez dziesięciolecia. Natomiast całkowicie elektryczne hamulce serwo napędzają siłownik bezpośrednio za pomocą serwosilnika i śruby kulowej, eliminując obwód hydrauliczny w celu uzyskania prostszej i bardziej zwartej konstrukcji. Jest to ścieżka modernizacji, która zyskała na popularności w ostatnich latach. Podstawowa różnica między nimi sprowadza się do układu napędowego.
Hydraulika: Zbudowana z myślą o dużych obciążeniach i niskim koszcie
Przy tym samym budżecie otrzymujesz maszynę o większym tonażu, dzięki czemu hydraulika idealnie nadaje się do grubych płyt, długich przedmiotów obrabianych i prac-pod dużym obciążeniem-np. konstrukcji stalowych, ciężkich ram i grubych-obudów o grubych ścianach. Technologia jest dojrzała, części zamienne są szeroko dostępne, a specjalistyczna wiedza serwisowa jest łatwa do znalezienia, a to wszystko sprawia, że początkowa cena jest niska.
Wady są trojakie: dokładność zmienia się wraz z temperaturą oleju podczas długich serii produkcyjnych; starzejące się uszczelki mogą przeciekać i zanieczyszczać obrabiany przedmiot; a pobór mocy na biegu jałowym pozostaje wysoki, ponieważ pompa pracuje nieprzerwanie, wytwarzając ciepło, które zwiększa obciążenie chłodnicze warsztatu.
Elektryczny: Precyzja i niskie zużycie energii
Serwosterowanie w-pętli zamkniętej zapewnia dokładność pozycjonowania wynoszącą ±0,01 mm, zapewniając stałe kąty zgięcia i mniejszą liczbę odrzutów-dobrze dopasowane do precyzyjnych komponentów. Ponieważ w układzie nie ma oleju hydraulicznego, ryzyko zabrudzenia części olejem jest zerowe, co sprawia, że hamulce elektryczne nadają się do stosowania w sprzęcie medycznym, elektronicznym, spożywczym i panelach urządzeń, w których jakość powierzchni ma znaczenie. Serwomotor pobiera moc tylko w razie potrzeby, zmniejszając całkowite zużycie energii o 30%–70% w porównaniu z maszyną hydrauliczną o tym samym tonażu, a także eliminuje wymianę oleju i filtrów z rutynowej konserwacji.
Ograniczeniem są-prace ciężkie: różnica cenowa poniżej 100–300 ton zmniejszyła się, ale w przypadku grubych blach powyżej 250 ton, detali o długości powyżej 8 metrów lub ładunków o masie 400–1000 ton nadal lepszą wartością jest hydraulika. Nie jest ona też-bezobsługowa-, śruba kulowa wymaga smarowania co 500 godzin, a skala liniowa wymaga okresowego czyszczenia.
Jak wybrać
Dopasuj maszynę do obrabianego przedmiotu: gruba blacha, duży tonaż i szorstkie gięcie wymagają hydrauliki; cienkie blachy, małe części i wymagania dotyczące precyzji i jakości powierzchni wymagają prądu.
Dopasuj to do modelu produkcyjnego: pojedynczy-produkt,-serie wysokonakładowe preferują hydraulikę przy niższych kosztach; wysoki-miks, mała-objętość, częste zmiany lub prototypowanie badawczo-rozwojowe preferują rozwiązania elektryczne, w przypadku których parametry gięcia można przechowywać cyfrowo w celu szybszej konfiguracji.
Dopasuj to do horyzontu kosztów: w przypadku-krótkoterminowych potrzeb w zakresie wydajności hydraulika ma niższą cenę wyjściową; w przypadku długoterminowej-produkcji, w której liczy się koszt całkowity, energia elektryczna zwraca różnicę w ciągu kilku lat dzięki oszczędnościom w zakresie energii i konserwacji.
Hydraulika to pragmatyczny wybór w przypadku ciężkiego, zgrubnego formowania, podczas gdy elektryczne to ścieżka ulepszenia w przypadku precyzyjnej produkcji. Hydraulika pozostaje zainstalowaną podstawą; elektryczny reprezentuje kierunek wzrostu.