Mówiąc najprościej, NC oznacza-wczesny etap „sterowania numerycznego”, podczas gdy CNC to „inteligentne skomputeryzowane sterowanie numeryczne”. Obydwa reprezentują dwie generacje systemów sterowania pras krawędziowych. Podstawowa różnica polega na tym, czy maszyna ma niezależny „mózg” komputerowy do obsługi obliczeń, kompensacji i zarządzania programami.
I. Różne zasady sterowania: wykonywanie instrukcji sprzętowych a obliczenia programowe w czasie rzeczywistym-
Prasa krawędziowa NC-skrót od Sterowanie numeryczne-wykorzystuje obwody sprzętowe, jedno-mikrokomputery, sterowniki PLC i podobne komponenty do wykonywania zadanych instrukcji cyfrowych, zasadniczo funkcjonując jako sterownik ze stałym programem. Jego moc obliczeniowa jest ograniczona: może wykonywać czynności wyłącznie według zadanych parametrów i nie może obliczać ani dostosowywać w czasie rzeczywistym w oparciu o warunki pracy.
Prasa krawędziowa CNC-skrót od Computer Numerical Control-jest dostarczana z własnym mikrokomputerem i wykorzystuje obliczenia oparte na oprogramowaniu-do sterowania każdym ruchem maszyny. Może obliczać położenie tłoka w czasie rzeczywistym, automatycznie kompensować sprężynowanie blachy i symulować ścieżkę gięcia, skutecznie zapewniając inteligentnemu mózgowi prasy krawędziowej. Jest to obecnie najpopularniejsza konfiguracja w branży.
II. Różne programowanie i obsługa: ręczne ustawianie parametrów a produkcja programowa
Prasa krawędziowa NC może wprowadzać jedynie proste parametry, takie jak skok i położenie zderzaka tylnego, poprzez ręczne wprowadzenie-przycisku. Nie może przechowywać wielu zestawów parametrów procesu ani importować rysunków części. Każda zmiana produktu wymaga-ręcznego dostrojenia, a jakość przetwarzania w dużym stopniu zależy od doświadczenia operatora, dlatego nadaje się tylko do prostego gięcia w ustalonych procesach.
Prasa krawędziowa CNC umożliwia programowanie kodów i import grafiki 2D, a system automatycznie generuje programy gięcia. Może przechowywać setki procesów produktowych i przywoływać je bezpośrednio przy zmianie serii produkcyjnych. Dzięki wbudowanej-symulacji zginania i automatycznemu obliczaniu sprężyny znacznie obniża próg operacyjny, dzięki czemu nawet nowicjusz może szybko nabrać prędkości.
III. Różna dokładność i spójność:-sterowanie w pętli otwartej a kompensacja w pętli zamkniętej-
Większość pras krawędziowych NC wykorzystuje sterowanie w otwartej-pętli bez-ze sprzężenia zwrotnego położenia w czasie rzeczywistym, więc dokładność zależy wyłącznie od samej konstrukcji mechanicznej. Błędy mają tendencję do kumulowania się podczas długotrwałej pracy, a zgodność kątów i wymiarów zgięcia w produkcji seryjnej jest jedynie przeciętna. Odchylenia stają się bardziej widoczne podczas obróbki złożonych,-części zginanych.
Większość pras krawędziowych CNC obsługuje sterowanie w pełnej-pętli zamkniętej, wykorzystując elementy sprzężenia zwrotnego, takie jak skale liniowe i enkodery, do monitorowania rzeczywistych pozycji siłownika i tylnego zderzaka w czasie rzeczywistym. Następnie system oblicza i automatycznie kompensuje wszelkie błędy. Pod warunkiem, że sztywność maszyny, oprzyrządowanie i kompensacja ukoronowania są odpowiednio skonfigurowane, dokładność pozycjonowania może osiągnąć poziom ± 0,01 mm. Spójność jest wysoka dla każdego przedmiotu w produkcji seryjnej, dzięki czemu CNC jest lepiej przystosowana do precyzyjnej obróbki części.
IV. Różne funkcje i możliwości rozbudowy: pojedyncza funkcja a rozbudowa połączeń wieloosiowych-
Prasa krawędziowa NC oferuje ograniczone funkcje, obsługując jedynie podstawowe gięcie w górę-i-dół oraz proste pozycjonowanie zderzaka tylnego. Nie obsługuje skomplikowanych procesów, takich jak łączenie-wieloosiowe, gięcie stożkowe czy gięcie-niecentrycznie, co praktycznie nie pozostawia miejsca na ulepszenia ani dodatkowe funkcje.
Prasa krawędziowa CNC obsługuje połączenie wieloosiowe-i może wykonywać złożone procesy, takie jak gięcie-niecentrycznie, gięcie stożkowe i wieloetapowe-formowanie ciągłe. Można go również rozszerzyć o automatyczną obsługę arkuszy, połączenie robotów i sieciowanie danych produkcyjnych. System CNC można zaktualizować za pomocą oprogramowania, dodając nowe pakiety procesów, co zapewni mu dłuższą żywotność.
V. Różne zastosowania i koszty
Prasa krawędziowa NC: Niski koszt zakupu, prosty system sterowania i niższa ogólna cena maszyny. Nadaje się do prostego, zgrubnego gięcia o pojedynczej-specyfikacji przy ustalonych procesach, takich jak podstawowe prace-o dużej objętości na zwykłym sprzęcie i elementach konstrukcyjnych. Jednak jego potencjał ulepszeń jest niewielki, a zarówno-terminowa wydajność, jak i jakość mają niski pułap.
Prasa krawędziowa CNC: wyższy koszt zakupu i bardziej złożona konfiguracja systemu i przekładni, ale przy wyższej wydajności produkcji i niższym wskaźniku złomu. Nadaje się do precyzyjnego blachy i-gięcia kształtów-takich jak elektronika, urządzenia medyczne i części samochodowe,-gdzie wymagana jest wysoka precyzja i spójność, a także do elastycznej produkcji z dużym asortymentem i małą objętością. Pod względem długoterminowego-kosztu całkowitego modele CNC zapewniają lepszy zwrot z inwestycji.
Prasa krawędziowa NC przypomina stary-telefon z przyciskiem: obsługuje tylko podstawowe funkcje, jest prosta w obsłudze, ale ma ustalone możliwości i odpowiada prostym potrzebom.
Prasa krawędziowa CNC jest jak smartfon: ma system, może przechowywać dane, wykonywać obliczenia i być aktualizowana. Dzięki większym możliwościom i wydajności jest to obecnie główny wybór w przypadku precyzyjnej blachy i elastycznej produkcji. W obecnym kontekście rynkowym, gdy kupujący odnoszą się do prasy krawędziowej CNC, zwykle domyślnie mają na myśli model CNC.