Podstawowe zalety wysokoobrotowych giętarek CNC-sterowanych-serwosterowaniem polegają na ich efektywności energetycznej, wysokiej precyzji, szybkiej reakcji, niskim poziomie hałasu i niskich kosztach konserwacji, co czyni je ulepszoną alternatywą dla tradycyjnych hydraulicznych giętarek.
Znacząca oszczędność energii i redukcja zużycia: wykorzystując serwomotor do napędzania pompy olejowej, olej jest dostarczany na żądanie, co pozwala uniknąć strat energii spowodowanych przepełnieniem i dławieniem w tradycyjnych-systemach sterowanych zaworami. W porównaniu z tradycyjnymi układami hydraulicznymi całkowite zużycie energii można zmniejszyć o 40–60%, a zużycie energii w trybie gotowości o ponad 75%. Olej hybrydowy z pierwiastkiem kwadratowym GHBM-elektryczny układ napędowy poprawia efektywność energetyczną nawet o 70% i skraca cykl pracy o 30%.
Wysoka precyzja obróbki: dzięki systemowi sterowania w-pętli zamkniętej (takiej jak sprzężenie zwrotne linijki optycznej lub magnetycznej) możliwe jest monitorowanie-w czasie rzeczywistym i dynamiczna korekta położenia suwaka, z powtarzalnością sięgającą ±0,01 mm, a niektóre-z wyższej półki modele osiągają dokładność pozycjonowania do 5 μm. W połączeniu z automatycznym systemem kompensacji ugięcia skutecznie zapewnia prostoliniowość i spójność kątową długiego gięcia przedmiotu.
Szybka reakcja i wysoka wydajność produkcji: System sterowania pompą serwo może skrócić czas reakcji do mniej niż 50 ms, osiągnąć prędkość opadania suwaka ponad 160 mm/s, a jednocześnie zwiększyć prędkość powrotu, znacznie skracając pojedynczy cykl gięcia. Dzięki temu szczególnie nadaje się do elastycznych trybów produkcji z małymi partiami i różnorodnymi odmianami produktów.
Płynna praca i niski poziom hałasu: Eliminując stale pracującą pompę olejową i zawór nadmiarowy w tradycyjnych układach hydraulicznych, hałas sprzętu jest znacznie zmniejszony zarówno w trybie gotowości, jak i podczas pracy, zmniejszając się o ponad 15 decybeli i poprawiając środowisko pracy w warsztacie.